鋁鎳鈷永磁材料

優(yōu)點(diǎn)：剩磁較高，溫度系數(shù)極小，具有良好的抗腐蝕能力；

缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度低，可加工性差，并且內(nèi)稟矯頑力很小，不耐振動和沖擊。

依據(jù)鋁鎳鈷永磁材料矯頑力低的特點(diǎn)，為增強(qiáng)其抗退磁能力，磁極面往往設(shè)計(jì)成長柱體或長棒形，同時要嚴(yán)格控制磁鋼使用環(huán)境下的反向

磁場，避免磁鋼局部的不可逆退磁或磁通密度分布的畸變。鋁鎳鈷的退磁曲線是非線性變化，回復(fù)線與退磁曲線不重合，充磁后需要進(jìn)行

穩(wěn)磁老化處理。

性能牌號

商用鋁鎳鈷牌號一般可分為2、3、4、5、6、8 和 9 級，主要根據(jù)磁性能和成分區(qū)分。其中2、3和4級為各向同性磁鋼，其余為各向異性磁鋼。

AlNiCo 磁體的理論最大磁能積可達(dá)到 30～35MGOe，而現(xiàn)實(shí)中商用磁鋼只達(dá)到了理論值的約1/3。鋁鎳鈷如能像鐵氧體、釤鈷和釹鐵硼等其

它永磁材料一樣達(dá)到理論值80%左右，憑借其優(yōu)異的抗腐蝕性和溫度穩(wěn)定性，應(yīng)用前景將有更大的拓展。

生產(chǎn)工藝

鋁鎳鈷磁體有【鑄造】和【燒結(jié)】兩種工藝，其中鑄造鋁鎳鈷性能更高，也是市場應(yīng)用的主流。但由于鑄造鋁鎳鈷加工性差，對于小件的、

形狀復(fù)雜的或者均勻性要求的場景，會選用燒結(jié)鋁鎳鈷。

鑄造鋁鎳鈷鑄造的生產(chǎn)流程：配料→熔煉→澆鑄→熱處理→性能檢測→機(jī)械加工→檢驗(yàn)→包裝。鑄造鋁鎳鈷產(chǎn)品主要應(yīng)用于計(jì)量檢測、儀表磁體、

汽車零件、高端音響、軍事裝備以及航天航空等領(lǐng)域。

燒結(jié)鋁鎳鈷采用粉末冶金的方法生產(chǎn)而成，生產(chǎn)流程為：配料→制粉→壓制→燒結(jié)→熱處理→性能檢測→機(jī)械加工→檢驗(yàn)→包裝。燒結(jié)鋁鎳鈷適合

于生產(chǎn)復(fù)雜、輕、薄、小的產(chǎn)品，主要應(yīng)用于電子通訊、永磁吸盤、磁電開關(guān)及各種傳感器。

市場現(xiàn)狀

目前國外除日立金屬等少數(shù)企業(yè)，大部分生產(chǎn)廠家已經(jīng)基本停產(chǎn)轉(zhuǎn)向其他產(chǎn)業(yè)，而國內(nèi)高質(zhì)量的鋁鎳鈷磁體完全填補(bǔ)了這方面的需求。鋁鎳鈷磁體

的前景不可避免的受限于鈷鎳兩種戰(zhàn)略金屬的資源供應(yīng)和市場價格，同時鋁鎳鈷產(chǎn)線還存在自動化程度低，作業(yè)環(huán)境差，需耗費(fèi)大量人工的現(xiàn)狀，

只有通過提升產(chǎn)線自動化水平并優(yōu)化磁路和器件設(shè)計(jì)水平，開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，才有利于鋁鎳鈷在永磁材料中繼續(xù)占有一席之地。